提高cr12mov工具钢寿命的措施

　　Cr12MoV钢是目前国内广泛使用的工具钢。该钢具有淬透性好、硬度高、耐磨、热处理变形小等优点，但该钢也有明显的缺点，即脆性大，工具在工作时要承受较大的冲击载荷，因此如何提高其强韧性，防止过早断裂失效，是用户经常需要解决的问题。现在已有研究的基础上，针对热加工生产中影响Cr12MoV钢性能的诸因素，介绍一些提高工具钢寿命的具体方法和措施。

　　1、原材料改锻

　　Cr12MoV属于高碳高铬莱氏体钢，碳化物含量高，约占20%，且常呈带状或网状不均匀分布，偏析严重，而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况，严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响，尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大，往往成为疲劳断裂的策源地，为此必须对原材料轧制钢材进行改锻，充分击碎共晶碳化物，使之呈细小、均匀分布，达到碳化物<3级，纤维组织围绕型腔或无定向分布，从而改善钢材的横向力学性能锻坯加热可采用低温装炉，缓慢加热，二级预热(一级预热500一550度，保温2——3h;二级预热800·900 ℃，保温1一2h)，然后升温至加热温度用50m60 ℃，保温巧一2 ℃ m n皿，并经常翻转，确保均匀热透。坯料的始锻温度为1000一1060 ℃，锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔，并采用“二轻一重"法锻造，即坯料始锻时要轻击，防止断裂，在980一1020 ℃中间温度可重击，以保证击碎碳化物，在接近终锻温度即约950 ℃时再度轻击，以防止出现内裂纹，终锻温度为850一 900 ℃。锻后采取坑冷或箱冷等方式缓冷，以免因产生过大的热应力而引发裂纹。计算的锻造比为3一5，实际一般控制在2——3。

　　实践证明，对于中小尺寸规格的模具，通过改锻，能有效改善和控制碳化物的形态、大小及分布，通过后续热处理，可得到较为理想的强韧性组织，从而较大幅度地提高模具寿命。但当尺寸规格较大时，反复徽拔对改善碳化物偏析效果不大，还会导致变形的方向性和强韧性降低。

　　2、改进预各热处理

　　Cr12MoV钢锻后常采用球化退火作为预备热处理，以获得均匀、细小的球状碳化物，降低硬度，改善切削加工性能，同时为后续的淬火做好组织准备。当常规球化退火工艺效果不理想时，可采用锻后调质处理，即锻后稍作停留，让奥氏体回复和廾始再结晶，然后立即淬火，700一750 ℃回火。或在精加工前增加]道调质工序，也可利用锻后余热直接进行球化退火或循环球化退火，其退火工艺见图。

　　3、热处理工艺

　　对于Cr12MoV钢，一般有三种热处理工艺：

　　(1)采用低温淬火低温回火，即950——1000 ℃加热淬火，200 ℃回火。

　　(2)采用高温淬火高温回火，即1100 ℃左右加热淬火，500——520 ℃回火。

　　(3)用中温淬火中温回火工艺，即1030 ℃左右加热淬火，400 ℃左右回火。方法一可获高硬度及较高韧性，但抗压强度低;方法二可获较高硬度及抗压强度，但韧性较差;方法三，可获较高硬度和抗压强度，强韧性适中。我们采用改进工艺，进行中温淬火低温回火。由于中温加热可完全奥氏体化，而合金元素未完全熔于奥氏体内，免得到过饱和的马氏体;采用低温回火可保证所需硬度，二次回火可使淬火应力充分消除。采用改进工艺，可获得较高硬度和韧性，又可获得高抗压强度，从而保证工具钢寿命。