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Cr12MoV工具钢的回火实例问题
作者:无锡鲁骏特钢有限公司 来源:http://www.crwmnyg.com 时间:2020/4/21 9:54:45

  利用高于600℃的回火特性:对于型腔复杂,变形要求严格的模具,可以在模腔精加工之后实施软氮化或辉光离子氮化处理,氮化温度为530~550℃,2-4小时。这种工艺可提高表面硬度与耐磨性,心部的强韧性不受影响,5CrNiMo无法实施这一表面强化工艺。

  此外,本发明钢种由于组织细小均匀,特别有利于电解加工,经这种加工后的表面光洁度明显优于对比钢。

  本发明Cr12MoV工具钢与对比钢5CrNiMo相比,由于把含碳量从0.50~0.60%降低到0.30%左右,由于增加0.50%的钨,0.50%的钒和1.00%的铬,成本增加了30~40%,但模具的使用寿命可提高200~300%。目前,国内每年用于锤锻模具的5CrNiMo钢大约为3000吨,如果采用本发明Cr12MoV工具钢,那么,锤锻模具钢用量可降 到1200吨,每年节省钢材达700万元。模具寿命的提高,不仅可以节省制造模具用的钢材,同时还可以取得下面几点社会效益:①节省模具的加工工时与机时,②节省更换、校准模具的时间,提高了生产效率,③提高锻件的尺寸精度,减少产品的机加工量。因此,本发明具有明显的经济效益和社会效益。

  本发明Cr12MoV工具钢特别适用于大、中、小型各种类型的锤锻模具、也适用于制造热挤压模具。

  本发明的具体实施例如下:

  实施例1:

  煤矿运输机联接环热锻模具,尺寸为232×175×75mm,采用本发明1号钢制造。经1150℃加热锻造,三镦三拔,终锻温度850℃,空冷。然后760℃保温3小时软化处理,HB235。经机加工成模块,然后960℃加热150分,油中淬火。640℃回火3小时,回火后模具洛氏硬度HRc42。电解加工开模腔,后经手工修整模腔后转锻造车间使用。一吨蒸汽锤,被锻材料为23MnVB钢,锻料加热到1150~1180℃,每分钟锻打18-20件,模具在工作中仅用锯末润滑,模块使用寿命为7000件,比5CrNiMo钢模具寿命1500-2000件提高了2-3倍。

  实施例2:

  铸态262钢汽车右转向节锻模,尺寸为440×315×350mm,按本发明3号钢成分冶炼,铸成模块。1000℃均匀化处理5小时,保温后炉冷。然后760℃软化处理,保温4小时,HB240。进行机加工,开模腔,然后980℃加热3-4小时,油冷淬火,HRc51。630℃±10℃回火4小时,HRc42-43。在二吨锤上使用,另件材料为45号钢,加热致1180℃。铸造模具使用寿命为3000件,比5CrNiMo钢模具寿命1500件提高1倍。

  实施例3:

  渗硼复合强韧化热挤压模具:10吋活搬手活咀热挤压模具。尺 寸为φ140×150mm。原来使用3Cr2W8V钢,1130~1150℃加热淬火,600℃回火HRc46-48。挤压45号10吋活咀3000件,模具因变形失效。改用3Cr2W8V钢渗硼处理,940℃渗硼4小时,升温致1130~1150℃淬火,常常出现渗硼层熔化现象,无法实现心部强韧化与表面硬化复合处理工艺。后改用本发明2号钢制造,模具在电解开型腔之后,在模腔表面敷以渗硼剂,在940℃加热3小时,升温致960~980℃保温0.5小时,油中淬火,600℃回火,心部硬度为HRc44-46,表面硬度为HV900-1200,渗硼层厚度为0.05毫米。模具在250吨磨擦压力机上使用,热挤压45号钢活咀8000件,使用寿命提高260%。


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