当9SiCr圆钢进入梅花形冷拔模的工作带时，首先形成由十八个工作锥面构成的十八面锥体，随后逐渐形成六个角部充挤良好的六面锥体， 然后即进入定形带，经过均整定型，形成成品9SiCr圆钢。在该模具中三个工作锥角与十八个工作锥面的配合增大了由圆断面到六角断面的变形量，并改变了金属在模具中的成形条件，断面压缩变形与长度延伸变形同时进行，以形成符合标准要求的冷拔9SiCr圆钢。

　　实验结果表明，对于A3和45#钢的圆钢在梅花形冷拔模中的高道次变形率已达48%，比一般使用锥形模所允许的道次变形率提高2.1～3.5倍。以相同的优质圆钢坯料拔制相同规格的9SiCr圆钢成品，拉拔道次由4～10道减少到一次成材，且一次成材的9SiCr圆钢成品的质量符合GB907-82的技术标准要求。由于各锥面的不同入口锥角结构有利于钢材变形时的润滑，解决了拔制9SiCr圆钢时容易发生的角部粘模问题。同时，由于三锥角十八锥面的锥形结构改变了模具的受力状态，避免了因拔制变形率增大而产生的崩模现象。

　　对于椭圆度和表面质量稍差的圆钢坯料，为了精整其椭圆度和表面质量，且使成品9SiCr圆钢表面质量和各项机械性能指标进一步提高，在使用梅花形冷拨模拨制9SiCr圆钢的过程中，往往需要增加一道整形拔制，使用专门设计的整形拉拔模进行拉拔。该整形模具的结构如图4、图5所示，由入口锥、工作带、定形带、出口带四部分组成，工作锥面为六个弧形工作面，均成单锥角梅花型整形冷拔模，其中锥角α4为15～20°，入口锥角α5为22～27°，也可视使用时的具体情况而定，定形带断面呈图示的凸边六角形。

　　整形模具与梅花型冷拔模具配合使用拉拔的成品9SiCr圆钢，其表面质量和机械性能更好，严格符合国际的技术标准要求。本发明可用于以圆钢为坯料生产各规格9SiCr圆钢的冷拔机中。

　　本发明与现有锥形冷拉拔模具相比，可提高拔制效率2～5倍，降低生产成本2～3倍，提高道次大变形率2.1～3.2倍，且表面质量、机械性能等检验项目均符合GB907-82，GB3078-82的相应技术要求。

　　下面是本发明的一个实施例。

　　将φ50mm的45#优质碳素结构热轧圆钢经退火、酸洗、润滑后，在50吨冷拔机上，首先经单锥角梅花形整形冷拔模拔制成凸边方钢，然后进行退火、酸洗、润滑，再经三锥角十八锥面梅花形成品模具而拔制成对边距为41mm(S41)的成品9SiCr圆钢。经此工艺拔制的成品9SiCr圆钢与现有工艺利用锥形冷拔模拔制相同材质、规格的成品9SiCr圆钢相比，其道次变形率提高2.1倍，拔制道次减少5倍，生产成本降低3倍。