9SiCr工具钢的退火与正火针对原材料的强度及钻削工艺性能拥有 立即的联络。退火与正火的采用应依据9SiCr工具钢的类型、制冷制作工艺、模貝的性能指标及合理性综合性考虑到。

　　1、当9SiCr工具钢为碳含量低于0.25%的高碳钢，一般选用正火替代退火。由于迅速的制冷速率能够避免 高碳钢沿位错进行析出分散三次漏碳体，进而提升 五金模具件的冷形变特性;用正火能够提升 9SiCr工具钢的强度，中山市华氏抚顺特钢表明能够改进高碳钢的钻削生产加工特性;在沒有别的热处理工艺工艺流程时，用正火能够优化晶体，提升 高碳钢抗压强度。

　　2、当9SiCr工具钢为碳含量接近0.25%~0.50%的低碳钢，还可以用正火替代退火，尽管贴近限碳素钢正火后强度较高，但行远必自开展钻削生产加工，且正火低成本、生产效率高。

　　3、当9SiCr工具钢为碳含量接近0.50%~0.70%的钢，因碳含量较高，正火后的强度明显高过退火的状况，难以开展钻削生产加工，故一般选用彻底退火，减少强度，改进钻削工艺性能。

　　4、当9SiCr工具钢为碳含量在0.75%之上的中碳钢或合金钢，一般选用灰铸铁退火做为准备热处理工艺，网状结构二次渗碳体存有，则应先开展正火清除之。